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 硅酸鋁纖維毯多引用自熔式、連熔連甩出產(chǎn)工藝制成甩絲長(zhǎng)纖維，經(jīng)兩面扎針使纖維交織而成，可直截作為光焰熱面，集耐火、隔熱、保溫于一體，在中性、化合性及偏還原性氣分中常年采用，仍能保持良好的烈度、彈力。引用這種纖維毯制成的纖維摸塊不含締結(jié)劑，熱安定性好，深入應(yīng)用于石化、冶煉、電力等保溫耐熱方面。在近30年以來(lái)的發(fā)展過程中，現(xiàn)已具備三大生產(chǎn)研發(fā)中心基地，國(guó)際先進(jìn)的連熔連甩生產(chǎn)流水線六條，真空成

通過實(shí)驗(yàn)室的不斷摸索，我們選用干法捶打式打漿方式，并對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，降低粉碎機(jī)的切斷能力，縮短纖維在粉碎機(jī)滯留時(shí)間，最終，獲得比較滿意的切斷效果。打漿后纖維長(zhǎng)度2—3mm。纖維除渣采用水洗法。硅酸鋁纖維棉表面光滑，具有一定的疏水性。在纖維的生產(chǎn)過程中，部分晶渣混雜在纖維當(dāng)中。我們通過將其分散在水中，利用他們不同的沉降速度對(duì)其進(jìn)行分離。將打漿后的纖維分散在水中，濃度在1％左右，用磁力攪拌器攪拌半個(gè)

　1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫硅酸鋁纖維模塊、高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強(qiáng)，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)。　　2、容重低、重量輕、蓄熱低—

山東紅陽(yáng)耐火保溫材料股份有限公司致力于研發(fā)和生產(chǎn)硅酸鋁纖維模塊、硅酸鋁針刺毯、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維棉等耐火材料系列已有三十余年的歷史。近年來(lái)，通過不斷的改革奮進(jìn)已發(fā)展成為具有相當(dāng)規(guī)模的現(xiàn)代化管理企業(yè)集團(tuán)。 硅酸鋁纖維模塊經(jīng)專用纖維噴涂設(shè)備，利用高壓空氣將纖耐火纖維至噴頭，并與噴頭周圍霧狀粘結(jié)劑均勻混合后附著于爐體，形成硅酸鋁纖維噴涂隔熱耐火層。接下來(lái)一起了解下吧。　　硅酸鋁纖維噴涂爐襯整體性好

紅陽(yáng)公司多年來(lái)一直被省市部門評(píng)為重點(diǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量被國(guó)家質(zhì)檢單位評(píng)為優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)品，并率先通過了質(zhì)量體系認(rèn)證，從而更加保證了市場(chǎng)需求和需要。通過實(shí)驗(yàn)室的不斷摸索，我們選用干法捶打式打漿方式，并對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，降低粉碎機(jī)的切斷能力，縮短纖維在粉碎機(jī)滯留時(shí)間，最終，獲得比較滿意的切斷效果。打漿后纖維長(zhǎng)度2—3mm。纖維除渣采用水洗法。硅酸鋁纖維棉表面光滑，具有一定的疏水性。在纖維的生產(chǎn)過程中，部分晶渣

  硅酸鋁纖維棉廠家，硅酸鋁纖維棉的內(nèi)部有大量的微小孔隙，當(dāng)聲波順著這些空隙進(jìn)入材料內(nèi)部時(shí)，就會(huì)引起玻璃棉空隙中分子的振動(dòng)，由于空氣的粘滯阻力和空隙壁的來(lái)回摩擦，會(huì)使進(jìn)入的聲能轉(zhuǎn)化為熱能損耗掉，這樣就可以大大的減小聲波從空隙的逸出率。公司通過了ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)部門，可以為客戶提供技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐全纖維爐襯和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

     為了使隧道窯密封保溫性能好，避免漏風(fēng)對(duì)窯內(nèi)焙燒過程的影響和高溫氣體對(duì)窯車下部金屬結(jié)構(gòu)的影響，窯內(nèi)兩側(cè)墻設(shè)砂封槽，槽內(nèi)填充砂子，窯車兩側(cè)則有砂封板插入砂封槽內(nèi)隔斷上下氣流的互相流動(dòng)。     在窯墻和窯頂均設(shè)有保溫隔熱耐火材料硅酸鋁纖維模塊，使窯內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)變小，熱量不致流失，從而有效的進(jìn)行熱源循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)